罗门哈斯3276 橡胶与黄铜热硫化粘合剂

罗门哈斯MEGUM3276 橡胶与黄铜金属热硫化胶粘剂

主要用途：

MEGUM 3276是一种热硫化型底涂胶粘剂，与Thixon面涂组成双涂体系用于大部分弹性体与各类基材之间的粘接。MEGUM 3276的配方中不含有**检出限的铅（或其它重金属）、氯化溶剂和破坏臭氧的化学物质。

MEGUM 3276也可用作为粘接丁腈橡胶和丙烯酸酯橡胶的单涂层胶粘剂。MEGUM 3276可粘合的金属基材包括热轧和冷轧钢、不锈钢合金、黄铜、铝和镀锌金属。



典型物理性能：

特性

 参数

ASTM方法

颜色

灰色液体



粘度，2号蔡氏杯

26-63秒

D-1084-88-D

粘度，Brookfield LV 2号转子，30转/分钟

80-180厘泊

D-1084

固含量（以重量计）

27-30%

D-2369+

密度(20oC)

0.94-0.99 (g/cm3)

D-1475

比重(20oC)

0.97



每加仑VOC含量

2.5kg

计算值

每加仑重量

8.1lbs

D-1475

干膜密度

1.72 g/cm3

计算值

闪点（Seta）

17oC



固化温度范围

100-205oC



建议膜厚度

6.5-9.0μ



未开封储存期

2年









这些性能是通用性的，不适用于某些特殊要求的产品。



环境耐受性：粘接件耐热、盐雾、油和水浸。

金属表面的预处理：正确处理金属表面对于获得坚固的优粘接是较重要的因素。

首先通过碱液洗涤或溶剂脱脂除去污物，对铁类金属表面用40号或50号钢砂进行喷砂处理，对于非铁类金属用石英砂或铝砂进行喷砂处理，最后用溶剂对金属脱脂。

金属表面也可采用磷酸铁或磷酸锌、铬酸盐处理以及酸或碱液清洗的方法进行处理。

保证清洗溶剂的清洁。粘接失败常常是因为采用了不清洁的清洗溶剂。请仔细按照生产商的说明操作。清洗溶液脏了要及时更换。保持清洗溶液在规定的浓度和温度。同时金属浸渍的时间长短要符合规定的要求。



混合与稀释

稀释：采用丁酮（MEK）或甲基异丁基甲酮（MIBK）作为稀释剂。

首先用桨式搅拌器充分混合MEGUM 3276。如需稀释，则在连续搅拌下将稀释剂缓慢加至胶粘剂中。

采用喷涂或浸涂工艺,要保证持续搅拌MEGUM 3276，以防止分散的固体沉入罐底。粘度越低，固体越容易沉入罐底



胶粘剂的涂覆：

涂刷——对于涂刷操作，使用不稀释的MEGUM 3276。为获得所需膜厚度，刷上较厚的一层湿膜而不过多地涂刷。

浸涂——使用不稀释的MEGUM 3276或用1份丁酮（MEK）或甲基异丁基甲酮（MIBK）稀释10份MEGUM 3276。



常规空气喷涂——对于喷涂操作，用1份稀释剂稀释1份MEGUM 3276。

设备：

Binks	DeVibiss
喷枪型号

62或18

JGA502或MBC510

喷嘴直径

63A-1.0 mm

FX-1.0 mm



63B-1.2 mm

FF-1.4 mm



63C-1.3 mm



风帽

53PB或66SD

704或777



压力容器——压力容器必须配有搅拌器并按ASME工业应用标准进行设计。

流量——300-350毫升/分钟

雾化压力——2.1-4.2 kg/cm2

为了清洗您的喷涂设备，请采用所列稀释剂中的一种。



温度-粘度数据表

温度

2号蔡氏杯

10oC

34秒

15oC

33秒

21oC

31秒

26oC

30秒

32oC

29秒

38oC

28秒

胶膜的干燥：MEGUM 3276涂胶后在15-26oC下充分干燥。温度越低，干燥时间越长。在82oC下强制干燥5分钟可缩短干燥时间。干燥温度不得**过121oC。

理论覆盖率：干膜厚度为8μ时MEGUM 3276大约可覆盖18m2/kg。

干膜稳定性：MEGUM 3276具有优异的干膜稳定性。涂有MEGUM 3276的金属件如果未受到污染可以储存几周。

模压和硫化：MEGUM 3276适用于所有通用的模压和硫化技术。所用硫化温度为100-205oC

烘箱预固化：涂胶后的金属件可在162oC下预固化5分钟而不会影响粘接质量。干燥后的胶膜在转移模工艺和注射模工艺过程中,耐冲刷性能佳。